Ford построил центр передовых автомобильных технологий

Опубликованно 15.12.2018 00:52

В новом центре передовой производства Ford (Advanced Manufacturing Center) напечатали детали тормозной системы Mustang Shelby GT500, премьера которого состоится в январе 2019 года на автосалоне в Детройте.

В строительство нового опытного центра передового производства в Bradford (Мичиган) компания 45 миллионов долларов инвестиций. Около ста инженеров центра работают над новыми технологиями, в том числе расширенной и виртуальной реальности, робототехники и различные аспекты дигитализации производственных процессов, а также 3D-печати.

Для развития технологий трехмерной печати инженеры двадцать три использовать 3D-принтеры и опыт десятков компаний в этой области. Это могут инженеры Ford экспериментировать с различными материалами, из полимеров до углерода. Для будущего Ford Mustang Shelby GT500 специалисты центра обе части тормозной системы напечатали. Элементы, которые на 3D-принтере есть и в салоне Ford F-150 Raptor для китайского рынка.

«Более ста лет назад Форд внедрил конвейер, навсегда изменить массовое производство. Сегодня мы вновь завтрашнем производственной линии изобретать внедрению технологии, которые когда-то только мечтал в фильме, снижение эффективности и качества производства», - заявил президент компании по глобальным операциям Джо Генрих.

Пять различных типов 3D-печатных инструментах используются на сборочный конвейер завода в Мичигане, где Рейнджер собирать. Как в компании утверждают, что эти средства позволят улучшить качество автомобиля. Первый 3D-принтер от Ford приобрел в 1998 году, в настоящее время используется для изготовления деталей и инструментов девяносто принтер. Производство запасных частей методом 3D-печати позволяет компаниям экономить время и деньги и в этом активно работать в новом центре.

Используя технологии виртуальной реальности, которые разрабатывают специалисты центра технологического процесса и производства трубопроводов перед запуском модели в серийное производство. Виртуальная реальность позволяет ИТ-заводы на разных континентах вместе на глобальных моделей, обеспечивая оптимальные производственные процессы и технологии.

Последние несколько лет Ford разрабатывает kbit - автоматические устройства, которые могут работать вместе с человеком. Более 100 таких устройств уже в цехах 24 заводах Ford в разных странах мира. Использование кбит позволяет идентифицировать специалистами центра и решать потенциальные проблемы, которые могут возникнуть в производственных цехах.

Категория: Автоновости