Bugatti напечатал тормозной суппорт c помощью 3D-принтера

Знаменитый французский автомобильный бренд Bugatti представила напечатанный на 3D-принтере тормозной суппорт из титанового сплава, используемого в аэрокосмической промышленности.

Партнер Bugatti в проекте является немецкая компания Laser Zentrum Nord, которая владеет крупнейшим в момент создания с помощью 3D-принтера, который работает с титаном. Как заявил руководитель отдела новых технологий Bugatti Automobiles Фрэнк Делает, "по объему является самой большой и функциональной компонент, изготовленный из титана с помощью добавок способы. Каждый, кто смотрит на детали, удивлен, что так легко, несмотря на большие размеры".

Зажим длиной 41 см, шириной 21 см и высотой 13,6 см состоит из 2213 слои сплава титана, алюминия и ванадия - Ti6AI4V, используемый в аэрокосмической промышленности для изготовления деталей шасси, крылья и реактивные двигатели. На протяжении 45 часов четыре 400 Вт лазера по одному Салли слоев детали по заданной программе. После того, как клещи были подвергнуты термической, химической и механической обработок. Созданный аддитивные технологии (услуги изготовления деталей объемных) восьмипоршневый моноблок весит 2.9 кг и может быть использован для департамента Chiron. При этом член клещи модели из алюминиевого сплава, изготовленные методом ковки, 2.0 кг тяжелее. Использование 3D-печати позволило не только на 40%, уменьшить вес суппорта, а также повысить прочность деталей на растяжение до 1250 Н/мм2.

В любой из автомобилей серии дебютирует новая технология в компании не указан. В то же время, авторы проекта подчеркнули, что в будущем технология будет применяться не только в автомобилях Bugatti, но в моделях концерна Volkswagen. Впереди испытания клещей, которые запланированы на первую половину текущего года.

Категория: Автоновости